Промышленное сушильное оборудование от производителя
Связаться с намиКомпания ООО «ПРОМТЕХЁМКОСТЬ» в сфере партнерского сотрудничества с компанией ООО «Фильтропор Групп» изготавливает высокотехнологичные установки для обезвоживания жидких продуктов, а также влажных сыпучих продуктов, осуществляет монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание этого оборудования.
Виды поставляемых сушильных установок:
- Установки сушильные распылительные для жидких продуктов:
- с дисковым распылением,
- форсуночным распылением.
- Установки сушильные компактные в аэровиброкипящем слое. Для обезвоживания жидких продуктов в аэровиброкипящем слое гранул инертного материала.
- Установки сушильные в виброкипящем слое. Для сушки сыпучих продуктов: порошкообразных, зернистых, агломерированных и др.
- Установки комбинированной сушки (пневмосушка + досушка в кипящем слое). Для сушки сыпучих продуктов типа послеспиртовой барды.
- Установки сушильные полочного и камерного типов. Для сушки фруктов, овощей, зелени, лекарственного растительного сырья (полочные и камерные сушилки).
Сегодня ООО «Промтехёмкость» это динамично развивающееся предприятие, ставящее перед собой цель максимально удовлетворить растущие потребности заказчиков в высокотехнологичном оборудовании и современных автоматизированных комплексных решениях под « ключ».
Предлагаем стандартные и индивидуальные решения следующих задач:
- Проектирование и изготовление сушильного оборудования,
- Модернизация действующих сушильных установок с виброкипящим слоем (типа А1-ФМУ, А1-ФМЯ и др.) с целью расширения ассортимента сырья - высушиваемых продуктов.
- Модернизация действующих распылительных сушилок (типа А1-ОРЧ, А1-ОР2Ч и др.);
- Разработка технологической части проекта (ТХ) привязки при проектировании новых сушильных производств.
1. Установки сушильные распылительные для жидких продуктов
Применяемые в установках системы распыления:
- Центробежные дисковые распылители с механическим приводом – редукторным или плоскоременным.
- Центробежные дисковые распылители с электрическим приводом – высокочастотным электродвигателем.
- Коллекторы гидравлических форсунок высокого давления.
Применяемые в установках типы сушильных камер:
- С полным конусом (55…60°).
- С конусом, имеющим малый угол наклона к горизонтали (10°).
- С плоским дном.
- Прямоточные.
- Противоточные.
- Смешанного тока.
- Одностадийные.
- Двухстадийные, которые могут оснащаться встроенным аппаратом кипящего слоя, пневмоожиженного или пневмовиброожиженного типа.
Применяемые в установках системы нагрева сушильного агента в зависимости от вида теплоэнергоносителей:
- С паровыми калориферами.
- С газовыми воздухонагревателями косвенного или прямого нагрева.
- С электрокалориферами.
- С комбинированными воздухонагревателями.
Применяемые в установках типы очистки отработанного сушильного агента:
- С циклонной очисткой;
- С доочисткой в фильтрах, рукавного или картриджного типов;
- С доочисткой в скрубберах различных типов.
Дополнительная комплектация установок:
- Системы пневмотранспорта или аппараты кипящего слоя для охлаждения сухого продукта.
- Системы бункерного хранения и фасовочно-упаковочные агрегаты (в транспортную или потребительскую тару) для хранения и упаковки готового продукта.
- Системы автоматического управления технологическими процессами: нагрев воздуха, распыление исходного продукта, сушки, очистки воздуха, охлаждения и упаковки продукта на базе промышленного контроллера.
Технические характеристики распылительных сушильных установок
| Наименование | Ед. изм. | Модель |
|---|---|---|
| Конструктивные особенности | Сушильная камера с коническим дном, с углом при вершине 55°, дисковым распылителем | |
| Объём сушильной камеры | м3 | 6,0 |
| Производительность по испаренной влаге при температуре сушильного агента на входе 165°С; на выходе 80°С, не менее | кг/ч | 15 |
| Производительность по исходному продукту влажностью 55%, не менее | кг/ч | 25 |
| Производительность по сухому продукту, влажностью 5%, не менее | кг/ч | 10 |
| Рабочее давление греющего пара, не менее | МПа | 0,6…1,0 |
| Потребление пара (природного газа), не более | кг/ч (нм3/ч) | 50 |
| Потребляемая мощность, не более | кВт | 32,0 |
| Масса установки | кг | 3 500 |
| Занимаемая площадь (без зон обслуживания) | м2 | 25 |
| Высота установки (макс.) | мм | 5,3 |
| Обслуживающий персонал | чел | 1 |
2. Установки сушильные компактные в аэровиброкипящем слое
Принцип работы установок – сушка жидкого продукта в виброаэрокипящем слое гранул инертного материала: фторопласт-4.
Отличительные особенности компактных сушильных установок от распылительных сушильных установок:
- высота и занимаемая площадь компактной установки меньше в 3 раза, что позволяет использовать стандартные производственные помещения.
- невысокая стоимость.
- снижение потерь продукта;
- более высокое качество готового продукта - не слеживается при хранении, высокая растворимость.
- совмещение технологических процессов: при сушке продуктов одновременно с обезвоживанием осуществляется пастеризация сырья.
Что позволяет на птицефабриках и предприятиях при производстве сухих яйцепродуктов (яичного белка, яичного желтка и яичного порошка) использовать яйца с повреждённой скорлупой.
Комплектация сушильной компактной установки
- 1 – вентилятор отсасывающий;
- 2 – циклон;
- 3 – решето;
- 4 – щетка;
- 5 – сушильная камера;
- 6 – форсунки;
- 7 – нагнетательный вентилятор;
- 8 – насос-дозатор;
- 9 – приемный бак;
- 10 – расходный бак;
- 11 – перекачивающий насос;
- 12 – фильтр;
- 13 – бак для воды;
- 14 – фильтр;
- 15 – калорифер;
- 16 – вибропривод;
- 17 – сборные баки;
- 18 – компрессор;
- 19 – фильтр.
Технические характеристики компактных сушильных установок
| Производительность по испаренной влаге, кг/ч, не менее | 10 | 20 | 45 | 45 | 80 | 135 | 175 | 320 |
| Производительность по исходному продукту, кг/ч, не менее | 13 | 26 | 60 | 60 | 105 | 180 | 230 | 420 |
| Производительность по сухому продукту, кг/ч, не менее | 3 | 6 | 14 | 14 | 25 | 42 | 55 | 100 |
| Рабочее давление греющего пара, МПа, не менее | – | 0,4 | 0,4 | – | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Потребление пара (природного газа), кг/ч (нм3/ч), не более | – | 75 | 140 | – | 280 (25) | 400 (40) | 600 (50) | 920 (100) |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 28,0 | 51,0 | 9,0 | 80,0 | 30 | 40,0 | 46,5 | 85 |
| Масса установки, кг | 900 | 1200 | 2500 | 2700 | 3700 | 5500 | 8000 | 14000 |
| Занимаемая площадь (без зон обслуживания), м2 | 3,5 | 4,5 | 10 | 11,6 | 15 | 36 | 35 | 60 |
| Высота установки (макс.), мм | 2400 | 2500 | 3140 | 3140 | 3200 | 3750 | 4000 | 4500 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1–2 |
| Количество выпущенных установок, шт. | 15 | 1 | 1 | 1 | 1500 | 1 | 50 | 5 |
| Цена, вкл. НДС 18 %, млн руб. | 2,62 | 4,26 | 5,66 | 5,800 | 11,300 | 14,10 | 18,27 | 29,70 |
Краткое описание работы компактной сушильной установки
Установка включает в себя сушилку, компрессор, отсасывающий вентилятор, щит контроля и управления. Основными частями сушилки являются сушильная камера, фильтр для продукта, насос-дозатор, приемный и расходный баки, перекачивающий насос, вибратор, блок для нагрева сушильного воздуха, состоящий из паровых или электрических калориферов, или газового воздухонагревателя, циклоны со сборниками для сухого продукта.
Сушильная камера включает пневматические форсунки и вибрирующее газораспределительное решето со слоем гранул инертного материала.
Насос-дозатор подает жидкий продукт в две пневматические форсунки, которые распыляют его в виброкипящий слой гранул инертного материала (фторопластовые кубики с ребром 4 мм). Пленка продукта, покрывающая гранулы, интенсивно высушивается. В результате соударений гранул высушенный пленочный продукт истирается, уносится отработанным воздухом в циклоны и оседает в бачках для сбора сухого продукта.
Исходный продукт заливается в приемные баки, перекачивающим насосом через фильтры подается в расходный бак, затем насосом-дозатором через воздушные колпаки в пневматические форсунки. Сжатый воздух для распыливания продукта в слой инертных гранул подается в форсунки от компрессора. Сушильный агент – воздух через входной фильтр нагнетающим вентилятором подается в калориферный блок или газовый воздухонагреватель, достигает заданной температуры и поступает в сушильную камеру. Высушенный продукт уносится сушильным агентом в циклоны, отделяется от потока воздуха и подается через шлюзовые питатели в систему пневмотранспорта. Надежная работа отбойной сетки сушильной камеры обеспечивается щеткой. Воздух после циклонов удаляется вентилятором в атмосферу. Мойка и санобработка оборудования осуществляются с помощью центробежного насоса и специальных устройств.
Управление установкой
Управление установкой основано на двух контурах автоматического регулирования температуры подаваемого воздуха изменением подачи пара в калориферы и температуры отработанного воздуха изменением подачи количества жидкого продукта в сушильную камеру. Диапазон регулирования 0–180 °С, точность ±0,5 °С. Предусмотрена система аналогового измерения перепада давления на циклонах (диапазон 0–30 мбар, точность 0,25 мбар).
Имеются: мнемосхема, световая сигнализация включения приводов, световая и звуковая сигнализация аварийных ситуаций, система блокировок.
Молочные продукты, обезвоживание которых эффективно с использованием технологии сушки в виброкипящем слое гранул инертного материала:
- казеинат натрия, растворимая форма казеина.
- концентрат сывороточных белков (КСБ), полученный из молочной сыворотки методом ультрафильтрации или ультрадиафильтрации.
- концентрат молочных белков (КМБ), полученный из молока методом ультрафильтрации или ультрадиафильтрации.
- концентрат безлактозного молока.