Виды емкостного оборудования для пищевой промышленности

Пищевое емкостное технологическое  оборудование — это ключевые инженерные узлы, обеспечивающие безопасность и стабильность производственного процесса. 

Оно гарантирует соблюдение санитарных норм и сохранение качества продукции, будь то молоко, сок или другие пищевые продукты.

Производство ёмкостного оборудования для индустрии питания требует точного соблюдения соответствующих нормативных требований РФ. Конструкция и материалы должны отвечать санитарным требованиям, обеспечивающим безопасность производственных процессов.

• Гигиеничность и санитарная обработка оборудования. 

Конструкция должна иметь гладкую поверхность, контактирующую с продуктом, и зачищенные сварные швы. Исключаются «мёртвые не промываемые зоны» для предотвращения физического и микробиологического загрязнения оборудования.

• Химическая инертность материала оборудования. 

Материал - пищевая нержавеющая сталь марок AISI 304 и AISI 316 из которой изготавливается оборудование не вступает в реакцию с пищевым продуктом. Это гарантирует отсутствие миграции посторонних и вредных веществ из металла в продукт. 

• Термостойкость оборудования и поддержка режимов. 

Ёмкостное и технологическое оборудование выдерживает разные температурные режимы эксплуатации , включая высокий нагрев паром или горячей водой (пастеризация, стерилизация) и охлаждение ледяной водой, не деформируется и сохраняет герметичность; конструкция рассчитана на многократные циклы без усталости материала.

• Механическая прочность. 

Емкостное оборудование может быть различного исполнения: 

• атмосферного
• для избыточного давления
• для вакуума

Емкостное оборудование рассчитывается и изготавливается с учетом вибрационных нагрузок от работы перемешивающих устройств (мешалок). Запас прочности обеспечивает долгий срок службы емкостей,  их длительную эксплуатацию в сложных атмосферных и производственных условиях, обеспечивает сохранность продукта. 

При проектировании емкостного оборудования обязательно учитывают физикохимические свойства сырья (например, вязкость или плотность) и требования к теплообмену. Эти параметры напрямую влияют на итоговый выбор толщины применяемой пищевой нержавеющей стали, конструкцию днища и тип перемешивающего устройства.

Функциональность и конструктивные особенности емкостных аппаратов позволяют разделить их по нескольким ключевым признакам. Основной параметр — назначение. Ёмкости используют либо для статического хранения сырья и готовой продукции, либо для активных технологических операций, таких как термическая обработка, ферментация или смешивание.

Помимо назначения учитывают исполнение: вертикальные резервуары экономят площадь, а горизонтальные резервуары удобны для созревания. Не менее важны условия работы: при атмосферном давлении, под давлением или в вакууме.

Например, для хранения молока нужен вертикальный изолированный танк, а для варки сиропа потребуется аппарат с рубашкой нагрева и мешалкой.

Базовое оборудование служит для накопления и хранения жидкого сырья, готовых напитков или сыпучих компонентов. К этой категории относятся два основных вида аппаратов, которые различаются по типу хранимого продукта.

Резервуары для хранения жидких пищевых продуктов (буферные) служат для накопления и хранения различных жидких компонентов: сырого молока, питьевой воды, соков и растительных масел, что реализовано в 100м/куб.

Силосы — специализированные вертикальные ёмкости для бестарного хранения сыпучих продуктов, таких как мука, сахар и зерно. Коническое днище обеспечивает полную и равномерную разгрузку продукта, что реализовано в силосе V-240 м3.

Выбор между емкостью для жидких пищевых продуктов и силосом диктуется агрегатным состоянием продукта — жидким или сыпучим. Оба типа составляют основу узла хранения сырья на любом предприятии АПК.

Эта категория объединяет аппараты, где происходят ключевые процессы переработки сырья. В них продукт целенаправленно меняет свойства под воздействием температуры, ферментации и/или перемешивания:

• Технологические аппараты выполняют механическое перемешивание ингредиентов, пастеризацию и/или ферментацию продукта. Оснащаются мешалками и рубашками нагрева/охлаждения.
• Варочные реакторы/варочные котлы  применяют для интенсивной термической обработки (производство сиропов, соусов, джемов). Обязательные элементы: система нагрева и мешалка со скребками.
• Смесители сыпучих продуктов нужны для получения однородных сухих компонентов (специи, мучные смеси). Специальная геометрия шнеков или лент обеспечивает бережное перемешивание.

В отличие от ёмкостей хранения технологические аппараты — активные участники технологического процесса. Их оснащают дополнительными системами, чтобы целенаправленно изменять характеристики сырья.

Выбор конкретного типа ёмкостного оборудования продиктован технологическими задачами, стоящими перед конкретным производством. Набор и конфигурация аппаратов для разных отраслей заметно отличаются.

• Молочная промышленность. Используют емкости-охладители, ёмкости для приёмки молока, заквасочники и ферментаторы, сыроизготовители.
• Пивоварение и производство напитков. Применяют резервуары для воды, танки для брожения, буферные ёмкости (форфасы) и купажные аппараты.
• Кондитерская и хлебобулочная. Востребованы силосы для муки и сахара, варочные котлы для сиропов и начинок, жиротопки и смесители для сухих продуктов.
• Консервная и плодоовощная. В отрасли применяют бланширователи, автоклавы, варочные аппараты для джемов и ёмкости для рассолов.
• Масложировая. Используют ёмкости для хранения и купажирования масел.

Каждая отрасль формирует свой парк оборудования, а инженеры подбирают конкретное оборудование под необходимый технологический процесс.